水溶性電泳涂料的沉積過程伴隨著物理、化學的變化 ，影響電沉積的因素主要有 以下方面 ：

固體份 固體份是影響涂膜質量和電泳效果的主要參數之一，較高的固體份會使涂膜厚度增加，隨著固體份升高、泳透力也增高，但固體份太高時 ，槽液黏度增大 ，超率液涂過量下降 ，對過濾、循環、后沖洗及設備的運行會帶來不利的影響 。同時由于固體份過高而使電泳速度快，漆膜變得粗糙，產生流痕； 較低的固體份則使涂膜厚度變薄 ，外觀變差 ，樹脂老化加快，沉淀增多。因此，在實際生產時，固體份應控制在上限為好，一般液槽的固體份變化范圍在 ± 0.5% 內為好，應避免固體份 “時高時低”， 這樣有利于涂層的質量及液槽的穩定性提高，同時也利于液槽的維護。 

2.PH值 電泳槽的PH值是控制液槽穩定性的最重要的因素，應保持在規定的范圍內。陰極電泳涂料槽液呈酸性 ，必須保持適當的酸度，以保證電泳涂料的分散穩定性。 當PH升高時 （ 陰極電泳涂料 ），液槽的穩定性逐漸變差 ，伴有發粗、失光、結塊、針孔等現象， 還可能導致大量的不溶顆粒，當PH值降低時，漆膜外觀變好，但PH值過低時，漆膜返溶增加 。 

 3. 電導率 電導率可以衡量涂料粒子的移動和通電能力，電導率的微小變化不會影響涂膜的性能，但對膜厚及泳透力有輕微的影響，過高的導電率會導致電解反應的加劇，液槽的分散性變差，擊穿電壓降低，出現涂膜粗糙、失光等弊端，液槽的導電率高低取決于固體份和雜質離子的含量多少。  

4 雜質離子含量 液槽中雜質離子一般是由被涂物從前處理工序中帶入電泳槽中的，雜質離子濃度越高，涂膜的外觀變差 ，擊穿電壓下降，涂膜性能下降，超濾液透過量變低 。控制液槽中雜質離子含量的辦法有： ①加強前處理的水洗質量，其被涂物的滴水導電率應小于30μs/cm； ②選用配套好 、P/B 的磷化膜； ③排放超濾液，補加去離子水。  

5.有機溶劑含量 電泳涂料中含有助溶作用的親水性有機溶劑，它對涂膜和涂料穩定性有一定的影響。液槽中的有機溶劑含量越高，膜厚增加，光澤提高，但擊穿電壓下降，庫倫效率下降，漆膜附著力和抗腐蝕性變差，過高的助溶劑含量會使漆膜脫落。助溶劑含量降低，漆膜厚度下降，分散性變差，表面發粗光澤下降，易產生針孔。  

6. 電泳電壓 在電泳體系中，通常液槽溫度和電泳時間是一定的，如果需要提高或降低膜厚，可以通過升高或降低電壓來實現。電壓不僅能控制膜厚，同樣也能提高工件內腔的泳透能力。但過高的電壓會產生漆膜缺陷，如針孔、橘皮、粗糙等，嚴重時還可以造成漆膜擊穿和脫落，電壓過低，泳透力降低，內腔 和夾縫處涂膜太薄，甚至無漆。在實際應用中，電壓的高低應根據工件的形狀、大小、陰陽極間的距離來定，在保證漆膜厚度和泳透力的前提下，應采取盡可能低的電壓進行沉積。  

7. 電泳時間 隨著電泳時間的延長，膜厚逐漸增加，但電泳時間達到一定值時，膜厚將不再增加，如果繼續延長時間可能導致漆膜外觀變差。一般電泳時間控制在1.5~3分鐘，對結構形狀比較復雜的工件，電泳時間可適當延長。  

8.液槽溫度 液槽溫度對涂膜的厚度、槽液的穩定性都有很大的影響。溫度升高，電泳速度加快，槽液黏度降低，膜厚增加，涂膜表面粗糙度增加，嚴重時出現流掛、橘皮、針孔等弊病。同時槽溫過高還會使槽液穩定性降低，老化加快，使涂料產生凝聚和結塊，造成過濾系統和管道堵塞。溫度降低，電極反應減慢，黏度增加，涂膜變薄，庫侖效率降低，涂膜豐滿度降低。槽液溫度太低，黏度增加，顏料沉淀加快，槽液的穩定性下降。  

9. 陽極液系統的影響 陽極液的作用是通過陽極液的循環 、補充和更換，調節液槽的PH值、電導率和雜質離子的含量。陽極液電導率升高時，導電性增強，膜厚增加。陽極液電導率太高時，涂膜變粗，易使涂膜產生針孔、失光。要定期對陽極液進行檢測并清洗，對清洗后的電流仍然沒有變化的陽極隔膜應及時更換，以保證電流值在正常范圍內。  

10.烘烤條件的影響 電泳后烘烤時間和溫度與涂膜固化程度密切相關，如果達不到規定的時間和溫度，則涂膜不會固化；如果溫度過高，涂膜過度烘烤，二者都嚴重影響涂膜的性能。