（1）電壓。當采用恒電壓操作時，電壓高低的選擇與電泳漆的種類、顏色、被涂工件的材料、表面大小、工件與陰極的距離等有關。

一般電壓高，電泳漆膜厚，但漆膜粗糙，附著力差，漆膜易出現針孔和氣泡。電壓低，漆膜薄而細密，但電壓過低會出現電泳不上。對于鋼鐵件，電泳涂漆采用30~60伏直流電壓；對于鋁和鋁合金零件，電泳涂漆使用60至90 VDC。

電泳：分散在水中的帶電水溶性電泳漆膠體樹脂離子向帶相反電荷的電極移動，同時吸附顏料顆粒向工件移動。

電沉積：負離子向陽極移動，在工件表面沉積薄膜，不再溶于水。

電解：當電流通過電解質和水時，水經歷電解反應，在陰極釋放氫并在陽極釋放氧。

（2）pH值。pH值低，漆液的穩定性差，易產生漆水分離，已溶解的樹脂析出；pH值高，新沉積的漆膜會再溶解，影響漆膜厚度。pH值一般為8～9之間。

在電泳過程中，pH值會增加，這可以通過過濾或更換陰極蓋中的蒸餾水來降低；當pH值過高時，可加入醇胺調節。

（3）電泳時間。電泳時間短，漆膜薄；電泳時間長，漆膜厚。時間過長，會出現漆膜結皮，附著力差。一般控制在1~3分鐘范圍。

（4）漆膜溫度。一般控制在20~30C之間。溫度高，成膜快，但槽溫過高，則油膜粗糙，甚至出現流掛堆漆現象；槽溫低，則成膜慢、漆膜薄，但外觀細密。

（5）涂料液體固體含量。當漆膜的固含量太低時，漆膜的遮蓋力差；當固體含量高時，它是不經濟的，并且漆膜的外觀是粗糙的。通常，固體含量為10至15％，但不同類型的涂料液體被稀釋至不同程度。

目前用的新涂料有：自動沉積涂料和低溫烘烤電泳涂料，各色純酚醛烘干電泳涂料。