電泳漆工藝管理要點

　　為確保生產的正常進行和獲得穩定的涂裝質量，電泳涂裝生產線現場必須對槽液、涂膜質量、設備和生產環境進行嚴格地科學管理并做好記錄。

　　(1)陰極電泳槽液管理要點

　　電泳槽液的維護和管理是電泳涂裝施工過程中的一項重要工作，管理好壞不僅影響施工質量，也直接影響電泳涂料液的穩定性。

　　定期檢測槽液的固體分與灰分，檢測頻率一般為1次／周，并根據檢測結果及時補加樹脂與染料或顏料。

　　定期檢測槽液助溶劑的含量，由于助溶劑的消耗量較少，故檢測頻率一般為1次／月，并根據檢測結果與電泳涂膜的外觀及時調整。

　　定期檢測槽液的pH值與電導率，檢測頻率一般為1次／班或l次／天，并根據檢測結果及時調整。

　　注意循環攪拌系統與溫度控制系統運行是否正常，并定期測量溫度是否在工藝范圍之內，測量頻率一般為2次／班，并及時調整。

　　經常測定庫侖效率，并與初配槽時的庫侖效率進行比較，檢測頻率一般為l次／周，并及時調整。

　　定期測定施工條件下的泳透力，檢測頻率一般為1次／月，并檢查運轉過程中的變化，根據影響泳透力的因素，及時查找原因與調整。

　　隨時檢查通電條件，如電壓、電流等，及時了解是否符合規定條件，如果發現電流密度不正常，應檢查槽液的固體分、pH值、溫度和電導率是否正常，再檢查涂料是否變質。

　　由于在施工過程中，電泳槽液中都不可避免帶入雜質離子，如電泳槽液中的雜質離子、有機溶劑、小分子樹脂等對電泳涂膜產生不良影響，因此應定期對槽液進行超濾處理。